原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。哪几种工况废气应不用/慎用RTO技术？崇明区定制RTO设计

蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。RTO设备分为两床式、三床式与旋转式。在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有优劣。闵行区旋转式蓄热焚烧炉RTO当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。

RTO装置运行安全优化建议：新风稀释及风机控制、阻火器与爆破片问题。为降低风险，ＲTO 装置应增加相应的逻辑控制，即当检测到高浓度气体时，ＲTO 装置触发联锁停车，即废气紧急排放阀打开，废气切断阀关闭，新鲜空气阀门打开，主风机降低风量运行，确保炉内一直进入较低浓度的气体。阻火器是非常重要的安全附件，阻火器必须经过安全鉴定，确定其是否符合要求，不合格的阻火器将不能有效隔离能量的传播，而导致闪爆事件。若爆破片爆破压力和爆破面积不当，不能有效释放能量，从而造成设备危险损坏等事故后果。较低的爆破压力以及废气管道上多个爆破片的泄能部位，能有效防止设备和管道损坏，减少事故的发生。

近几年来，立足于保护地球环境、保护资源、创造舒适环境这一意识，在世界范围内对废气排放、VOC排放制度更进一步地法制化。目前，各种工艺生产线中使用了直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法及生物处理法等废气处理装置，但既要通过严格的VOC排放规定，又要达到非常经济的处理方法，RTO为首推技术。RTO炉系统包括：RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，在危险区域选用防爆电气，预防电气火花引发事故风险。

RTO的优点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；在所有热力燃烧净化法中热效率比较高(>95%)；在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；净化效率高(三室>99%)；维护工作量少、操作安全可靠；有机沉淀物可周期性的清理，蓄热体可更换；整个装置的压力损失较小；装置使用寿命长。易反应、易聚合的有机物，会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，会堵塞蓄热体，不适合RTO处理。松江区沸石转轮RTO客服电话

浓度稍高时，直燃式热氧化炉(TO)还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。崇明区定制RTO设计

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。RTO的适用废气：用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；有机物低浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量；废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。崇明区定制RTO设计

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